Глубокая печать: технологический процесс

Глубокая печать - один из трех основных видов печати - печать с формы, в которой печатающие участки, т.е. участки, образующие изображение, лежат ниже непечатающих, пробельных. Они углублены в большей или меньшей степени относительно общей поверхности формы. Краска не только заполняет углубления, но и остается на поверхности формы (ее пробельных участках), откуда ее счищают, оставляя только в углублениях.

Примером формы глубокой печати могут быть металлическая гравюра, офорт, гелиогравюра, форма глубокой ракельной печати.

На схеме:

• 1 - вид формы,
• 2 - форма с краской,
• 3 - контакт бумаги с формой,
• 4 - форма и полученный с нее оттиск.

Глубокая ракельная печать

Это способ печати на печатной машине с печатной формы глубокой печати, которая изготовляется фотомеханически и с пробельных мест которой перед нанесением краски на бумагу вся краска удаляется при помощи ракеля.

На верхнем рисунке-схеме показаны последовательные этапы изготовления формы и сам печатный процесс.

1. Безрастровый диапозитив (светлота на схеме изображена условно штриховым способом), изготовленный с негатива, полученного фотографированием (без растра) тонового изображения. Диапозитив должен иметь зеркальный вид: оригинал +, диапозитив -, пигментная бумага +, печатная форма -, оттиск +. Перед копированием на пигментную бумагу делают монтаж отдельный диапозитивов, чтобы расположить рисунки и текст согласно макету, изготовленному в издательстве. Монтаж производится на монтажном столе. С готового монтажа диапозитивов изготовляют синюшки цианотипным способом, предназначенные для корректуры в издательстве.

2. Копирование диапозитива на пигментную бумагу, состоящую из светочувствительного слоя А и подложки Б. Под действием света слой задубливается на глубину пропорционально силе освещенности, т.е. соответственно плотности участков диапозитива. Задубленные места А' слоя на схеме заштрихованы.

3. Копирование на откопированный слой растра b (для ракельной печати). Растр копируют дольше, чем диапозитив, чтобы задубить слой под прозрачными линиями растра на большую глубину. Иногда сначала копируют растр, а затем монтаж диапозитивов.

4. Перенос пигментной копии слоем вниз на поверхность формного материала, который представляет собой медное покрытие (рубашку) на формном цилиндре, наращенное гальваническим путем.

5. Задубившийся слой после проявления в воде: подложка отделена, незадубленные участки слоя растворились, оставшийся задубленный слой имеет наибольшую толщину там, где были откопированы линии растра, и наименьшую - в самых темных местах изображения.

6. Проявленная и высушенная копия, подвергшаяся травлению в несколько приемов растворами хлорного железа различной концентрации (обычно четырьмя), что обеспечивает правильную проработку различных по тону участков изображения. Глубина травления формного материала тем больше, чем тоньше слой задубленного желатина, сквозь который проникает травящий раствор. На участках наибольшей толщины задубленного слоя, т.е. там, где откопировались линии растра, поверхность формного материала остается нетронутой, так как травящий раствор не успевает проникнуть сквозь толщу задубившегося слоя.

7. Готовая печатная форма после травления. Глубина ячеек равна примерно: в самых темных местах изображения - 0,08 мм, в самых светлых - 0,006 мм.

8. Печатная форма с краской.

9. Удаление краски (в процессе печатания) с пробельных участков поверхности формы, не тронутой травлением.

10. Момент соприкосновения бумаги с формой: краска переходит на бумагу из углублений печатающих элементов.

В настоящее время все шире применяются беспигментные способы копирования.

Рабочая поверхность формы состоит из мельчайших призм разной глубины (высоты), основание же - разные квадратики. Особенностью изображения на оттиске является то, что элементы, отпечатанные одной и той же краской, т.е. краской одного цвета и одного тона, производят впечатление отпечатанных краской одного цвета, но разных тонов. Там, где углубления на форме больше (слой краски больше), там краска кажется темнее, и наоборот.

Глубокая ракельная печать позволяет передавать очень тонкие переходы от света к тени. Тиражеустойчивость формы - 50 тысяч оттисков. Хромирование формы повышает ее тиражеустойчивость до нескольких сотен тысяч отпечатков.

Оттиски, выполненные техникой глубокой ракельной печати, отличаются бархатистостью, мягкостью и глубиной тонов, хорошей передачей полутонов и точностью, с которой передается репродуцируемый оригинал.

Способ глубокой ракельной печати получил широкое распространение для издания однокрасочной и многокрасочной изобразительной продукции, журналов, а также для печатания художественных репродукций, вклеек в книги. Воспроизведение текста средствами глубокой ракельной печати имеет ряд недостатков, связанных с растровой структурой формы, - линии растра искажают края штрихов букв воспроизводимых шрифтов.

При изготовлении многокрасочных репродукций в глубокой ракельной печати применяется аналогичный тип цветоделения, что и в других, способах печати, однако изготовление печатных форм значительно сложнее ввиду того, что цветоделительная корректура на форме и другие исправления возможны в крайне ограниченных пределах и практически не применяются. Поэтому для получения высококачественных многокрасочных репродукций необходимы специальные цветокорректирующие устройства.

Художникам, выполняющим оригиналы для глубокой ракельной печати, следует оформлять их с большой светотеневой градацией, с мягкими переходами, одновременно учитывая, что на оттиске, особенно в темных местах изображения, краска при печатании будет несколько расплываться. Мелкие детали изображения следует делать контрастнее, а также оконтуривать их более темной краской.

Печатные машины для глубокой ракельной печати, по сравнению с машинами высокой и офсетной печати, отличаются более простым устройством красочного аппарата, наличием ракеля и большим давлением при печатании (в связи с тем, что печатающие элементы углублены).

Выпускаются как листовые, так и ролевые ротационные печатные машины. Последние бывают двух- и многорольные (агрегаты). Имеются также однокрасочные и многокрасочные машины. Производительность листовых - 5-7 тысяч оттисков в час, а ролевых - 25 тысяч и более в час.

На рисунке приведена схема листовой однокрасочной ротационной машины.

Электрогравировальные автоматы для изготовления форм глубокой ракельной печати построены на той же принципиальной основе, что и для высокой печати. На печатных формах, изготовленных гравированием, печатающие элементы имеют разную глубину и различную площадь, что достигается применением гравирующих резцов соответствующей формы.