Офсетная печать

Офсетная печать, офсет - англ. offset (printing) "передаточная, переносная" (печать) - вид плоской печати, при котором оттиск, например на бумагу, получается не непосредственно с печатной формы, а при помощи промежуточного, офсетного цилиндра, обтянутого эластичным, гладким резиновым полотном. Краска, накатанная на печатную форму, оттискивается на резину, а с резины на бумагу. Следовательно, изображение на печатной форме, предназначенной для офсетной печати, должно иметь прямой вид, а не обратный (зеркальный), как на печатных формах других видов печати.

Процесс изготовления печатной формы заключается в обработке поверхности, например, металлической пластины, цель которой - получить на поверхности две среды, одна из которых обладает олеофильностью, другая - гидрофобностью. Форма, изготовленная методом негативного копирования (на сенсибилизированную поверхность изготовляемой формы копируют негатив), обладает сравнительно небольшой тиражеустойчивостью - примерно до 25 тысяч оттисков.

Офсетная печать предназначается для иллюстрационных работ и отличается хорошим качеством репродуцирования даже изображений с высокой линеатурой растра. Благодаря эластичности резины возможно печатание на матовой бумаге. По той же причине отпечатанное изображение отличается мягкостью переходов тонов и красок, хорошо передаются акварельные рисунки.

Наиболее распространенным является изготовление печатных форм методом позитивного копирования, когда на светочувствительную поверхность изготовляемой формы копируют диапозитив. В этом случае печатающие участки на печатной форме несколько углублены (не более 0,003 мм). Это незначительное углубление, однако, не меняет принципа плоской печати и технологии офсетного процесса. Такие печатные формы и печать с таких форм называется "глубоким офсетом".

Формы, изготовленные позитивным копированием, большей тиражеустойчивостью - до 75 тысяч оттисков. Кроме того, при позитивном копировании достигается более высокое качество репродукции. В настоящее время этот способ является основным в офсетной печати.

На рисунке показана схема одного из вариантов основных этапов изготовления "позитивной" формы:

• 1. Графический оригинал - штриховой или тоновый.
• 2. Негатив, полученный в результате фотографирования оригинала.
• 3. Изготовленный с негатива диапозитив.
• 4. Пластина, покрытая светочувствительным слоем.
• 5. Копирование диапозитива: образование задубленного и незадубленного слоя.
• 6. Проявленная копия: незадубленные участки (изображение) растворились и смыты, обнажив поверхность металла, задубленные участки (пробельные) остались.
• 7. Форма после травления - печатающие элементы углубились.
• 8. Форма с нанесенным слоем жирной краски.
• 9. Готовая форма после обработки (удаление задубленного слоя) и гидрофилизации пробельных участков.
• 10. Форма с накатанной краской (показано сечение и план).
• 11. Оттиск, полученный на резиновом полотне офсетного цилиндра.
• 12. Оттиск на бумаге.

Широкое распространение в офсетной печати получили биметалические формы, при изготовлении которых применяется два металла (например, медь и никель), что позволяет, используя свойства применяемых металлов, получать наиболее устойчивые печатающие и пробельные элементы. Например, печатающие участки формы при соответствующей технологической обработке изготовляются на медном, а пробельные - на никелевом слое. Тиражеустойчивость биметаллических форм - 300 оттисков и более. При изготовлении биметаллических форм применяются гальванические процессы: наращивание слоя, травление, распыление металла в вакууме.

Офсетные печатные машины подразделяются на ротационные листовые и ролевые, т.е. печатающие на листовой и ролевой бумаге, на однокрасочные, двухкрасочные и многокрасочные, на односторонние и двухсторонние.

На рисунке показана схема однокрасочной листовой офсетной машины. Ее производительность - до 7 тысяч оттисков в час. Производительность ролевых машин - 12 тысяч и более оттисков в час.

Офсетная печать используется для издания изобразительной продукции, многокрасочных географических карт и плакатов, книжной, главным образом многокрасочной детской продукции, журналов, обложек и т.д.

Офсетный станок

Офсетный станок, или контрпресс, применяется для изготовления пробных оттисков, для контрперевода, т.е. получения оттиска, имеющего вид, идентичный виду изображения на печатной форме. Если на форме изображение имеет прямой вид, то и на оттиске оно будет прямым.

На рисунке показана схема станка. На талере a закрепляется оригинальная форма, на талере b - чистый лист бумаги либо чистая металлическая пластина. По рейкам c может прокатываться переводной цилиндр d, обтянутый резиновым полотном. При прокатывании цилиндра по форме, накатанной краской, изображение оттискивается на резину, а при обратном движении - с резины на бумагу.

Справа на этом же рисунке последовательно показан вид изображения:

• 1 - на оригинальной форме;
• 2 - на цилиндре;
• 3 - на бумаге.

Процесс получения изображения на офсетном станке носит название переброски.